熱鍍鋅無縫鋼管內外壓槽

  在熱鍍鋅無縫鋼管和機械零部件的生產加工中，肯定光潔的表層是一種理想化情況，事實上始終都達不上。歷經生產加工的產品工件和內六方無縫鋼管，不管看上去多么的光潔，表層一定會造成多少波動的狀況。這類狀況造成的緣故關鍵有：生產過程中的刀紋和模貝的壓印;切削分離出來時的塑性形變;數控刀片和被生產加工表層的磨擦;加工工藝系統軟件中的高頻率震動等。
   在被聯接管路外表層用滾槽機擠壓成型出一個管溝，而不毀壞管路內腔構造，它是內鍍鋅無縫鋼管聯接獨有的技術性優勢。假如選用傳統式的焊接實際操作，很多內腔做了防腐蝕層的管路都將遭受毀壞。因而標準要求內鍍鋅無縫鋼管管路，襯塑復合管、鋼塑管等都不可應用焊接和活套法蘭，不然必須二次解決。有益于安全施工選用鍍鋅無縫鋼管聯接技術性，當場僅必須自動切割機、滾槽機和鈕緊地腳螺栓用的搬手，施工計劃便捷。
   鍍鋅無縫鋼管件生產廠家而選用焊接和活套法蘭，則必須配置繁雜的開關電源電纜線、自動切割機具、焊接機及co2和乙炔氣瓶等，這就給施工計劃產生了多元性，且也存有著走電和火災事故的風險安全隱患。另外焊接和氧割所造成的焊疤，難以避免的掉入管路內部，應用中非常容易造成管道各種閥門乃至機器設備阻塞，也環境污染管中水體。此外，焊接和活套法蘭難以避免必須長期的高韌性的高處作業，也非常容易產生生產制造安全生產事故。
   鍍鋅無縫鋼管生產加工系統軟件可靠性好，檢修便捷內鍍鋅無縫鋼管接口方式具備與眾不同的軟性特性，使管道具備抗振動、抗收攏和澎漲的工作能力，與焊接和活套法蘭對比，管道系統軟件的可靠性提升，更合適溫度的轉變，進而維護了管道各種閥門，也降低了管路地應力對零部件的毀壞。因為內鍍鋅無縫鋼管聯接實際操作簡易，所必須的實際操作室內空間縮小，這為日后的檢修產生了很多便捷標準。當管路必須檢修和拆換時，只需松掉兩塊管箍就可以隨意拆換、旋轉、改動一段管道。